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钣金加工中的重要工序,粉末静电喷涂

来源:未知   发布时间:2021-08-02 11:10nbsp;  点击量:

静电粉末喷涂的历史
1962年,法国同一公司成功研制出世界上首台粉末静电喷涂设备。此后,粉末静电喷涂技术在世界范围内迅速发展,并逐渐取代溶剂型涂层技术。
从事喷涂行业的人都知道,静电喷涂设备流水线喷涂在工件表面的漆层的均匀性、光泽度、附着力都比普通手工喷涂要好。
同时可喷涂静电喷漆,无论是普通喷漆、油性磁混漆、全氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等,操作简单,油漆比一般空气喷涂少50%左右。
 
我国粉末静电喷涂的发展
我国粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。
粉末涂料不含溶剂。采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在工件表面。无粘性粉末颗粒层经加热熔化后形成牢固的涂层,与工件表面紧密结合。
该涂料具有优良的耐蚀性和装饰功能。在传统溶剂型涂料的同声传译中,具有安全、无污染、适应性强、效率高、不依赖石油等优点。
 
粉末静电喷涂优点
1. 无溶剂,减少公害
涂料在生产、运输、储存和施工过程中,溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染,给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当,很容易引起火灾。另外,废漆的处理也很困难。
粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有利于操作人员的身心健康。
 
2 .简化涂装工艺,提高涂装效率
采用油漆工艺进行涂装时,需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序,加工周期为七至十天。
喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程,一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化,生产周期缩短,产品可当天生产。
在粉末涂料静电涂装中,自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。
 
3 .粉末涂料利用率高,可回收利用
与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。
 
4. 粉末涂料性能好,坚固耐用
粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂,也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂,生产具有多种功能的高性能涂料。
另外,粉末涂料在制造或形成膜时,没有添加和释放溶剂,所以不易通过膜形成针孔,可以得到致密的膜。与油漆涂料相比,粉末涂料更耐用。
 
5. 可实现一次涂布
粉末涂料在一层μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜,且厚膜时不易产生滴落或停滞,无溶剂针孔,厚膜镀膜无缺陷,角覆盖率也很高。
油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m,如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜,就须多次涂布。
 
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