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手机壳体的喷漆加工了解一下

来源:   发布时间:2021-06-08 16:29nbsp;  点击量:

底漆和面漆:塑料件不同于金属,须使用低温(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和丙烯酸树脂涂料。当涂层表面要求有金属光泽时,应在透明色面漆下喷涂一层银色底漆。
 
UV涂层:为了增加涂层表面的耐磨性,通常在外表面喷涂一层UV固化UV涂层。通过制备不同比例的高光UV和哑光UV来满足UV涂料的亮度要求。
 
1. 喷涂方法
塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。
手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。
自动喷涂:多枪喷涂。调整不同的喷涂角度,实现喷涂表面厚度均匀,同时也使用机器人进行喷涂。
注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。
 
2. 颜色和亮度
可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化,但精度较差,通常采用调色板比较法进行检测。
 
3. 涂膜厚度
为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的质量,须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄,8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。
 
4. 色板
设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后,油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行全面测试后,样品合格后再签字,同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求,可以通过多次迭代确定这个过程。
 
5. 耐磨、防剥落检测
纸带磨损测试是在“RCA磨损测试仪”上进行的,剥离强度测试是通过用100格刀和3M纸带检查涂层剥落率来确定的。
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